Meer mogelijkheden door nieuwe bewerkingslijn bij thyssenkrupp

Zagen, stralen, meniën, boren en frezen op hoge snelheid. Vanaf medio augustus 2024 gebeurt dat bij thyssenkrupp in één proces; sneller, preciezer, volledig geautomatiseerd en met oplossingen op maat.

Nieuwe bewerkingslijn thyssenkrupp
In de nieuwe bewerkingslijn worden balken, profielen, stafstaal, strippen en kokerprofielen gestraald en gemenied door de geautomatiseerde oppervlaktebehandelingslijn. De straalmachine is afgestemd op de capaciteit van de hele lijn.

Dat wordt gerealiseerd door een bewerkingslijn met vijf machines die wordt geïnstalleerd bij thyssenkrupp te Veghel, Nederland. Het verbeterde proces biedt klanten van thyssenkrupp meer en nog nauwkeuriger bewerkingsmogelijkheden en kortere doorlooptijden, van werkvoorbereiding tot en met verzending.

De nieuwe bewerkingslijn bestaat uit vijf machines die naadloos op elkaar aansluiten: twee identieke zaagmachines uit de Voortman VB-serie, de Voortman V631 boor- en freesmachine, de straalmachine uit de VSB-serie en een meniemachine uit de Voortman VP-serie. Met de toevoeging van boren en frezen kan thyssenkrupp klanten een vollediger pakket aan bewerkingen bieden. Het betekent een nieuwe stap in het ontzorgen van klanten door minder interne handling. 

Klanten nog beter ondersteunen

Bedrijven in de metaalverwerkende industrie zijn tegenwoordig steeds vaker op zoek naar compleet bewerkte producten en totaaloplossingen. Onder andere om tijd te besparen of druk op de personeelsbezetting te verminderen. Bewust van deze uitdagingen ziet thyssenkrupp het toevoegen van processen met een optimale geautomatiseerde logistieke flow als de sleutel tot succes.


Geautomatiseerde bewerkingslijn bij thyssenkrupp

De geautomatiseerde bewerkingslijn bij thyssenkrupp voegt boor-, frees-, tap- en markeerbewerkingen toe aan de huidige processen. De lijn brengt meerdere processen samen in één volledig geautomatiseerd systeem: waaronder stralen, spuiten of meniën, zagen, boren, frezen, tappen en markeren.

‘Met deze investering kunnen klanten meer bewerkingsmogelijkheden van ons verwachten met hogere efficiëntie en flexibiliteit. We zetten hiermee een belangrijke stap om hen nóg beter te ondersteunen.’

Peter Henne, algemeen directeur thyssenkrupp Materials Belgium/Nederland
Volledig geautomatiseerde Voortman-bewerkingslijn bij thyssenkrupp
Beide zagen zijn uitgerust met een automatisch korte stukken-afvoersysteem dat kleine producten verwijdert, zodat de productie niet vertraagt in de nieuwe bewerkingslijn.

Logistieke flow

De volledig geautomatiseerde Voortman-bewerkingslijn bewerkt stalen balken, profielen, stafstaal, strippen en kokerprofielen via gestroomlijnde efficiënte routes. De machines zijn uitgerust met automatische buffering en load balancing. Dat voorkomt knelpunten als het ene proces sneller is dan het andere. Bovendien zijn beide zagen uitgerust met een automatisch korte stukken-afvoersysteem dat kleine producten verwijdert, zodat de productie niet vertraagt. Sorteren is eenvoudig bij de uitvoerzones met Smart Unloading: de schermen geven aan welke materialen klaar zijn voor verzending.

Keuze voor Voortman

Voortman's ruime ervaring en expertise in totaaloplossingen hebben geleid tot de ontwikkeling van een naadloos geautomatiseerd bewerkingssysteem. In plaats van afzonderlijke onderdelen, bestaat het uit één gestroomlijnd systeem waarin de bewerkingsprocessen optimaal op elkaar zijn afgestemd. De keuze samen te werken om het bewerkingsproces in Veghel te vernieuwen was een logische, omdat beide bedrijven goed bekend zijn met elkaar; Voortman is al geruime tijd een gewaardeerde klant van thyssenkrupp Materials Nederland.