Digitale transformatie in de metaalverwerkende industrie

Om de hoogste kwaliteit in materialen en een hoog rendement te bereiken, is het goed om aan de aanleverzijde constante kwaliteit van het materiaal aan te leveren. Dit doen wij door bijvoorbeeld het materiaal steeds bij vaste leveranciers te bestellen. Maar ook juiste certificaten waardoor productiegegevens inzichtelijk worden. De bewerkingsmachines kunnen op basis van deze productiegegevens de machines al op voorhand juist instellen. Het tijdig en digitaal aanleveren van de juiste certificaten zorgt ervoor dat de machines juist ingelezen kunnen worden.

Dat de toeleveringsketen voor de metaalverwerkende industrie complex is, is wel bewezen tijdens de uitbraak van de Covid19-pandemie. De, vaak, onbetrouwbare levertijden van de grote walswerken maken het moeilijk om een 100% leverzekerheid te garanderen. Dat is de rol van de groothandel; zorgen voor leverzekerheid, verkorten van levertijden, combineren van divers materiaal op één bestelling, etc.

Hoe transparanter de hele keten opereert, hoe beter alle partijen hierop in kunnen spelen. Meer inzicht in forecasting, in voorraadstanden, in doorlooptijden en in beschikbare capaciteit hoe beter iedere partij in kan spelen op de ontwikkelingen. Een digitale uitwisseling van deze data, gecombineerd met gegevens over de economie en de markt, én met AI, kan een betrouwbaardere verwachting afgegeven worden. Hierdoor worden risico's aanzienlijk beperkt.

De industrie draagt sterk bij tot de wereldwijde CO²-uitstoot. Het is van belang om inzicht te krijgen welke materialen in welke mate een bijdrage leveren aan de carbon footprint. De keuze van de bewerking, het materiaal en de kwaliteit kunnen hier een beslissende factor in worden. Met S355 kun je bijvoorbeeld met minder materiaal dezelfde constructieve waarde bereiken. De besparing van de lastijd bij de reductie van de hoeveelheid materiaal, is aanzienlijk en daardoor een lagere footprint.

Inzicht in de hele keten op vlak van handelingen en bewerkingen maakt het eenvoudiger om beslissingen te nemen voor de keuze van het materiaal, de bewerking, de locatie, etc. Digitalisatie kan helpen om deze gegevens te consolideren zodat elke partij in de keten een keuze kan maken op basis van betrouwbare data. Rekening houdend met de carbon footprint kunnen dan ook eenvoudigere keuzes voor nieuwere technologieën, alternatieve services of bewerkingen gemaakt worden.

Flexibele productieplanning met variërende en soms kleine batchgroottes, terwijl tegelijkertijd de tijdigheid van levering wordt gegarandeerd. Het is voor klanten én werknemers interessant om mee inzicht te hebben in prijzen en beschikbaarheid van hun metalen materialen, zonder een mail te sturen of te moeten bellen.

Kennis gaat langzaam aan verloren in de metaalverwerkende industrie. Het is van belang om deze kennis te waarborgen. Het kan ook dat er andere technologieën komen die de beslissing kunnen nemen gebaseerd op data in plaats van op de opgebouwde ervaring van medewerkers. AI kan helpen om datagedreven keuzes te maken.

Daarnaast opereren MKB'ers vaak op zichzelf. Delen van informatie in de hele keten is beperkt en de focus op de eigen productie is groot. Terecht, want dit altijd de sleutel tot succes geweest. Tot nu, om een bestaansrecht in de keten te verdienen, dien je te investeren. In nieuwe technologieën, maar ook in Industrie 4.0, in Smart Factory en de uitwisseling van data via digitale oplossingen. Alleen zó ben je de concurrentie een stap voor en ben je in staat om passende oplossingen voor je klanten te bieden.