Materials Services
Materials Belgium
Materials Belgium
Veelzijdige technieken van buislasersnijden
Buislasersnijden is één van de meest populaire processen om metalen buizen en kokers snel, nauwkeurig en zonder extra nabewerking op maat te snijden. Benieuwd naar welke technieken daarbij gebruikt worden? thyssenkrupp Materials Belgium legt je de technieken uit, welke voordelen het biedt en welke geavanceerde snijmethodes beschikbaar zijn.
Wat is buislasersnijden?
Buislasersnijden is een moderne bewerkingstechniek waarbij metalen buizen en kokers met een krachtige laserstraal snel en uiterst precies op maat worden gesneden. Deze methode maakt het mogelijk om niet alleen rechte sneden, maar ook gaten, uitsparingen en complexe vormen volgens de voorgeschreven specificaties in de buis te realiseren. Daardoor ontstaat maximale ontwerpvrijheid voor constructies en montageklaar materiaal dat vaak gebruikt wordt in verschillende industrieën, zoals machinebouw, constructiewerken, filtratieprojecten, auto-industrie, luchtvaart en bouw.
Buislasersnijden is geschikt voor buizen en profielen in diverse vormen: rond, vierkant, rechthoekig, H-, I- of L-vormig, en in materialen zoals koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en titanium.
De voordelen van buislasersnijden
1. Uitzonderlijke precisie
Dankzij de laserstraal worden buizen en profielen exact volgens de opgegeven toleranties gesneden. Extra bewerkingen zoals slijpen of polijsten zijn vaak niet meer nodig.
2. Flexibiliteit in vormen en maten
Of het nu gaat om ronde, vierkante of complexe vormen, buislasersnijden past zich aan elk ontwerp aan. Buizen tot 240 mm diameter en rechthoekige profielen tot 200 mm buitenmaat kunnen bij ons nauwkeurig worden bewerkt.
3. Kostenefficiëntie
Dankzij de efficiëntie en precisie van lasersnijden kan de productie van verschillende onderdelen - hoe complex ook - efficiënter worden. Dat resulteert in minder handenarbeid, een verkorte doorlooptijd en uiteindelijk lagere kosten.
4. Direct montageklaar
De techniek maakt het mogelijk om buizen te graveren, positioneren of voorzien van mallen zonder extra stappen. Zo bespaar je tijd in het hele productieproces.
Technieken van buislasersnijden
Van haaks snijden tot versteksnijden, snijden onder een hoek op de XY-as en zelfs in 2D en 3D: er bestaan diverse geavanceerde technieken voor het lasersnijden van stalen, roestvaststalen en aluminium buizen. Hieronder lichten we de belangrijkste technieken voor jou toe.
2D-buislasersnijden
Bij 2D-snijden wordt de laser loodrecht (90°) op het oppervlak van de buis of koker gericht. Terwijl de snijkop stil staat, draait de buis of koker, waardoor een haakse snede ontstaat die perfect loodrecht staat op de wanddikte. Dit proces is ideaal voor rechte contouren, V-groeven en verbindingselementen tussen buizen. Dankzij de V-groef is er bovendien voldoende ruimte om later een lasnaad aan te brengen. 2D-snijden is efficiënt, kosteneffectief en bijzonder geschikt voor standaardprojecten.
3D-buislasersnijden
Een 3D-buizenlaser heeft een kantelbare snijkop, waardoor de laser tot 45° kan bewegen. Dit maakt het mogelijk om niet alleen de buis, staaf of profiel te laten roteren, maar ook de laser zelf te kantelen. Hierdoor kunnen moeilijk bereikbare plaatsen, afschuiningen, verzonken gaten en complexe verbindingen eenvoudig worden gesneden. Zelfs speciale profielen, open buisvormen en hoogreflecterende materialen zoals aluminium kunnen hiermee nauwkeurig worden bewerkt.
XY-snijden of cilindrisch snijden
Naast de eerder genoemde snijmethoden is er ook nog cilindrisch of XY-snijden. Bij deze methode volgt de lasersnijkop de contouren van de buis langs de X- en Y-as. Zo ontstaan loodrechte sneden op het horizontale vlak, vergelijkbaar met een boor- of freesgat. Deze methode staat bekend om zijn hoge nauwkeurigheid en wordt gebruikt voor precieze toepassingen waar standaard 2D-snijden niet volstaat.
Waarom kiezen voor thyssenkrupp Materials Belgium?
Bij thyssenkrupp Materials Belgium combineren we onze jarenlange expertise met geavanceerde 2D- en 3D-buizenlasers om complexe stukken efficiënt te realiseren. Onze machines maken uitgebreide meet-, zaag- of freeswerkzaamheden overbodig. Of je nu ronde, vierkante of speciale buisprofielen nodig hebt, wij zorgen dat jouw onderdelen montageklaar en op tijd geleverd worden.
