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Arrondi
L'arrondi est une forme de finition des arêtes qui permet d'éliminer les arêtes vives des tôles. L'arrondi des bords est une opération de finition optionnelle qui complète parfaitement les techniques d'usinage telles que la découpe au laser et va au-delà de l'ébavurage.
À l'aide de brosses rotatives, les arêtes et les coins de la pièce sont arrondis de manière cohérente. Cette opération est particulièrement importante pour les produits destinés à être revêtus ou peints, car elle garantit une meilleure adhérence. L'arrondi des bords peut être appliqué à la fois sur le côté de la bavure et sur les deux côtés.
Quels matériaux pouvons-nous arrondir?
Outre les nombreuses opérations que nous proposons, vous pouvez également choisir parmi une large gamme de matériaux chez thyssenkrupp Materials Belgium. Sur une grande partie de cette gamme, il est possible d'appliquer la technique de l'arrondi des bords:
Arrondi de l'aluminium
Arrondi de l'acier inoxydable
Arrondi de l'acier
Arrondi simple face ou double face?
En fonction de l'application et des exigences du produit, il est possible d'opter pour un arrondi simple face ou double face. Nous disposons de machines permettant les deux options pour une finition optimale de votre pièce.
Qu'est-ce que l'arrondi simple face?
Avec l'arrondi simple face, seules les arêtes vives d'un côté, le côté bavure, de la pièce métallique sont lissées et arrondies. Ce type d'arrondi est souvent utilisé pour
Les produits dont seule la face visible doit être lissée
Des applications plus simples où la face inférieure peut rester non usinée
Les pièces destinées à des applications plus simples pour lesquelles une solution économique est souhaitée
Qu'est-ce que l'arrondi double face?
Avec l'arrondi double face, le haut et le bas de la pièce sont complètement arrondis. Cela permet d'obtenir une finition uniforme et une meilleure adhérence des revêtements ou des laques sur les deux faces. L'arrondi double face est idéal pour les applications où :
Les deux faces du matériau sont visibles ou doivent présenter une finition uniforme
Des conditions d'usinage complexes ou exigeantes s'appliquent, par exemple des produits qui doivent être complètement lisses pour l'assemblage, le revêtement ou d'autres finitions.
Quelle option convient à votre projet?
Le choix entre l'arrondi sur une face et l'arrondi sur deux faces dépend des exigences et des applications spécifiques. Vous avez besoin d'une finition simple, axée sur la réduction des coûts? Dans ce cas, la finition unilatérale est souvent suffisante. Pour les projets qui mettent l'accent sur la durabilité, l'esthétique et une fonctionnalité de haute qualité, l'arrondi double face est le meilleur choix.
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Questions fréquemment posées sur l'arrondi
L'arrondi des métaux est une opération de finition optionnelle qui permet de donner une forme lisse et arrondie aux arêtes et aux coins des pièces métalliques. Cette opération permet d'obtenir une finition lisse et uniforme et d'améliorer la sécurité, la fonctionnalité et l'esthétique du produit fini.
L'arrondi permet d'éviter les blessures dues aux arêtes vives, améliore l'adhérence des revêtements ou des laques et donne un aspect professionnel au produit.
L'arrondissement améliore l'adhérence des revêtements et des laques en créant une surface de contact plus large et plus lisse. Cela empêche les revêtements de se détacher sur les bords et augmente la durabilité du produit.
L'arrondi est généralement réalisé à la machine. Les brosses de la machine se déplacent sur la surface et les bords du métal pour éliminer soigneusement les arêtes vives et créer un arrondi uniforme. L'arrondi peut être réalisé sur tous les types de métaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. La technique et les réglages sont adaptés au type de matériau.
L'ébavurage élimine toutes les arêtes vives créées pendant le processus de coupe, tandis que l'arrondi va plus loin en donnant également aux coins du métal une forme lisse et arrondie. L'arrondi permet d'obtenir une finition plus uniforme et plus élevée.
Oui, l'arrondi peut être appliqué sur le côté de la bavure (le côté où le processus de coupe a eu lieu) ou sur les deux côtés de la pièce.
